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模具硅膠固化不好是什么原因?

2023-07-13

 液體硅膠是從硅膠液體狀態(tài)下到固化狀態(tài)下形成的,那么液體硅膠硅膠在固化的過程中難免會發(fā)生固化不完全的現(xiàn)象,所以問題就來了,模具硅膠不固化怎么辦?

液體硅膠分為兩種,一種是工業(yè)級縮合型模具硅膠,另一種是加成型食品級液體硅膠,這兩種硅膠的固化原理不一樣,因此當硅膠出現(xiàn)不干的原因也不一樣,解決方法也不一樣。

 工業(yè)級縮合型液體硅膠是硅膠加2%到3%的固化劑,一般用于制作大型的硅膠模具,成本比較低。工業(yè)級縮合型模具硅膠的固化劑是有機錫固化劑,主要是靠吸收空氣的水分來達到固化的目的。 

模具硅膠


 加成型食品級液體硅膠出現(xiàn)不固化或者固化不好的現(xiàn)象有兩個原因,一個是環(huán)境溫度太低了,第二個是硅膠發(fā)生中毒反應(yīng)。因為加成型硅膠是靠溫度催化鉑金水產(chǎn)生反應(yīng),溫度太低會導致硅膠固化或者固化后表面發(fā)粘。硅膠發(fā)生中毒反應(yīng)是因為加成型硅膠不能和含有氮磷硫有毒物質(zhì)接觸,接觸后會導致鉑金催化劑被污染導致硅膠不能固化。所以溫度低了就要把環(huán)境溫度提高,也可以采取加溫的措施,另外還要確保操作環(huán)境的衛(wèi)生與整潔。

 以上解決模具硅膠不固化方法你學習了嗎 ?更多相關(guān)細節(jié)可聯(lián)系我們宏圖硅膠。

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